テクノポリマー株式会社 - テクノＡＢＳトラブルシューティング

テクノＡＢＳトラブルシューティング

射出成形不良発生時の対策ガイド

不　良　現　象	原　　　　因		対　　　　策
シルバーストリークス成型品表面に樹脂の流動方向に沿って生成する銀条痕で、これは成型品表面をガスが走った跡である	成形条件	シリンダー温度が高いノズル温度が高い射出速度が速い可塑化工程で空気の巻き込みがある成形サイクルが長く、シリンダー内での樹脂の滞留が長い	シリンダー温度を下げるノズル温度を下げる射出速度をおそくするスクリュー回転数を下げる　背圧をかける（10_20Kgf/c_-G）ホッパー側のシリンダー温度を高くする可能な限りシリンダー温度を下げる容量の小さい射出成形機で成形する
	金　　型	金型のガス抜きが不充分	金型にガス抜きをつける
	製品設計	ゲートが小さいため摩擦発熱がある	ゲートを大きくする
	樹　　脂	材料の粒形が小さい材料中の水分率が高い	粒状の小さな材料（特に粉砕品）を混入しない材料の予備乾燥を充分に行う（0.1%以下にする）
フローマークゲートを中心に発生する細かい円弧状の波紋	成形条件	金型温度が低い成形温度が低い射出速度がおそい	金型温度を高くするシリンダー温度を高くする射出速度をはやくする
	製品設計	ゲート数が少ないゲートが小さいランナーが小さい	ゲート数を増やすゲートを大きくするランナーを大きくする
	樹　　脂	流動性が足りない（グレード選定の不適切）	流動性の良いグレードを使用する
ヒケキャビティに充填された樹脂が冷却の不均一により体積の収縮差を生じ、表面がくぼんだ状態となる	成形条件	成形温度が高い金型温度の高すぎ又は低すぎ射出・保持圧力が低い射出・保持時間が短い冷却時間が不足しているクッションがない	シリンダー温度を下げる金型温度を適正にする射出・保持圧力を上げる射出・保持時間を長くする冷却時間を充分とるクッションを5mm_10mmとる
	製品設計	ランナー、ゲートが小さいゲート位置の不良	ランナー、ゲートを大きくする内厚に変化のある成型品の場合、ゲートを肉厚部につける
	成形機	逆流防止がなされていない	逆流防止機構をつける
そり平板状成型品に見られる凸状変形、凹状変形またはねじれ変形。箱状製品で壁がコア側に張り出してくる変形。充填された樹脂の不均一収縮による	成形機	射出圧力が低く、射出速度がおそい射出・保圧時間が短い冷却時間が短い矯正治具を用いていないコア、キャビティの金型温度格差が大	射出圧力を高く、射出速度を早くする射出・保圧時間を長くする冷却時間を長くする射出成形後、治具を用いて変形を防止する金型温調機で、コア、キャビティを別個に制御する
	金　　型	成型品の突き出しがアンバランスノックアウトピンの面積が小さい離型が悪い	突き出しのバランスをとるノックアウトピンの面積を大きくするテーパーを充分とる。離型剤を塗布する。
	製品設計	ゲート位置の不良成型品の肉厚変動が大きい広い成形面積にゲートが１ケしかない	ゲート位置を変更成型品の肉厚が均一になるように設計変更する多点ゲートを設ける
ショートショット金型内への樹脂の充填不足状態、成型品末端部にあらわれるさざ波状のしわもショートショットの一種である	成形条件	成形温度が低い金型温度が低い射出速度がおそい射出圧力が低いクッションがゼロ（樹脂供給が不足）	シリンダー温度を上げる金型温度を上げる射出速度を速くする射出圧力を上げるクッションをとる（5_10mm）
	製品設計	スプルー、ランナー、ゲートの断面積が小さい	スプルー、ランナー、ゲートの断面積を大きくする
	樹　　脂	樹脂の流動性不足（グレード選定の不適切）	良流動性のグレードに変える
クレーズまたはクラック成型品の表面に発生する細い線状のひびまたは割れ	成形条件	金型温度が低い射出速度がはやい射出・保持圧力が高い型締圧力が不足冷却時間が短い樹脂のオーバーパッキング	金型温度を上げる射出速度をおそくする射出・保持圧力を下げる型締圧力を充分とる冷却時間を長くするオーバーパッキングしない
クレーズまたはクラック成型品の表面に発生する細い線状のひびまたは割れ	金　　型	離型不良	テーパーを充分とる。離型剤を塗布する。
ばり金型の接合部に樹脂がはみ出して固化する現象	成形条件	シリンダー温度が高い射出速度がはやい射出、保持圧力が高い型締圧力が不足樹脂のフィード量が多い	シリンダー温度を下げる射出速度をおそくする射出、保持圧力を下げる型締圧力を上げるフィード量を適正にする（クッション量5mm程度にする）
	金　　型	金型の合わせ面が平滑でない	金型を修正する
	樹　　脂	樹脂の流動性が良すぎる	樹脂グレードを変更する（流動性の良さを下げる適切なグレードの選定）
色調不良本来の無色透明性を失い、成型品が黄色化または黒色化する現象	成形条件	シリンダー温度が高いスクリュー回転数が大きい背圧をかけていない樹脂のシリンダー滞留時間が長い	シリンダー温度を下げるスクリュー回転数を下げる背圧をかける（10_20Kgf/c_-G）できる限り滞留時間を短くしシリンダー温度を下げる
	成形機	シリンダー、またはノズルに樹脂が滞留する部分がある	滞留のない構造にする
	管　　理	樹脂ペレットを乾燥する際、乾燥空気によって汚染されている	乾燥機の空気吸込口にフィルターを設ける（フィルターとしては例えばガーゼ、発泡ウレタンなどがよい）
光沢不良	成形条件	成形温度が低い金型温度が低いガスの発生射出速度がおそい射出、保持圧力が低い樹脂の充量不足	シリンダー温度を上げる金型温度を上げるシリンダー温度を下げる。背圧をかける（10_20Kgf/c_-G）射出速度をはやくする射出、圧力を上げる樹脂の充填量を調節する
	金　　型	金型のガス抜きが悪い	金型のガス抜きを充分とる
	管　　理	金型キャビティ面へのオイル類の付着金型キャビティ面に錆がついたり傷がついたりしている	キャビティ面をクリーニングするキャビティ面を磨き、メッキをかける
黒条・焼け成型品の一部が過熱により変色する現象で、これは空気が高温で急圧縮されるために樹脂が焼けるものである	成形条件	シリンダー温度が高い可塑化工程でのエアの巻き込み射出圧力・射出速度が大きい滞留時間が長い	シリンダー温度を下げるスクリュー回転数を下げる　背圧をかける（10_20Kgf/c_-G）射出圧力・射出速度を小さくする　または、ゲートを大きくするシリンダー温度を下げる　成形サイクルを短くする　容量の小さな射出成形機で成形する
	金　　型	金型のガス抜きが悪い	金型にガス抜きをつける
	製品設計	ゲート位置が不良ゲートが小さいため摩擦発熱がある	ゲート位置を変更する（ウェルドがパーティングの方に集まるように）ゲートサイズを大きくする
	成形機	シリンダーまたはノズルに樹脂が滞留する部分がある	滞留のない構造にする
気泡成型品厚肉部にみられる真空泡、あるいは残存モノマー、水、空気の膨張による気泡	成形条件	成形温度が高い金型温度が低い（成型品の厚肉中心部の冷却に伴う体積収縮）可塑化工程での空気の巻き込み射出・保圧時間が短い射出・保持圧力が低いクッションがない	シリンダー温度を下げる金型温度を上げるスクリュー回転数を下げる　背圧をかける（10_20Kgf/c_-G）　ホッパー側のシリンダー温度を高くする射出・保圧時間は少なくともゲートシール時間以上とる射出・保持圧力を高くするクッションをゲートシール時で5_10mmに設定する
	製品設計	ランナー、ゲートが小さい（体積収縮に見合う樹脂が充填されない）	ランナー、ゲートを大きくする
	成形機	逆流防止がされていないノズル径が小さい。又は、ノズル平行部ランドが長い（射出圧力損失が大きい）	逆流防止装置をつけるノズル開口部の径を大きくし、ノズルランドを短くする（約15mm）。ノズル径は2_3mm
ウェルドライン二つの流動先端が合流した部分の融着が不充分で、外観上目立ったり強度が著しく低下する現象	成形条件	シリンダー温度が低い（樹脂温度が低い）金型温度が低い射出速度が遅い	シリンダー温度を高くする金型温度を高くする射出速度をはやくする（一たん分流した溶融物が合流して融着するときの樹脂温度を高くする）
	製品設計	ゲート位置の不良スプルー、ランナー、ゲートでの流動抵抗が大きい	ウェルドがパーティングの位置にくるようにゲート位置を変更するスプルー、ランナー、ゲートの断面積を増すか、スプルー、ランナーの長さを短くする
	金　　型	金型のガス抜きが不充分	金型にガス抜きをつける


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